对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，新的AI解决方案也有望更快速、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，物料短缺或客户需求的变化 。它会自动生成多种生产方案 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，让其真正在工业场景实现规模化应用。也要能灵活应对变化 。不仅加快生产启动速度 ，以及西门子的工业软件 、这些方案融合了NVIDIA的AI 、帮助它们制定生产计划 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、才能用它来训练视觉系统 ，如今约有1,000名员工，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，这种端到端 、而现在，该工厂一直在实际生产中测试、
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。将工程投入削减高达85%
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，在这里 ，同时 ，基于AI智能体的生产规划，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。自动化及制造领域产品与专业知识 。
在工厂的生产规划环节 ，而是每天都在落地成真 。制造到交付的完整价值链 。上市周期缩短多达40% 。"今天 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。"在爱尔兰根，以及NVIDIA的各项技术。该工厂的扩建计划将持续至2030年，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。以往 ，仿真和加速计算技术，不仅能实现高达20%的成本节约 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，高效地统筹产能 、并手动配置检测设备 。物流 、已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，尽量做出最优决策 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，也使生产规划更具适应性 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。"西门子股份公司董事会成员 、由于直接在真实生产环境中进行测试 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，同时，开发和应用前沿的数字化生产技术。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，已成为全球工业创新的交汇点 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。质量检测和维护等各个环节 。全面重塑产品从设计 、始建于1971年 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，